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冷轧退火钢带制作过程中为何需要进行退火这一步骤

作者: 诚信达冷轧退火钢带   发布时间:2020-6-17 10:09:53    人气:

    在制造过程中使冷轧退火钢带转的目的是消除冷轧工作硬化,使钢板再结晶和软化,并具有良好的塑性。分为紧密连续退火和松散卷取退火。连续炉逐渐分为连续连续炉退火和水平连续炉退火。通常将保护气体引入炉中。目前,钟罩式炉是连续使用的,虽然加工周期长,但由于炉子数量多,使用灵活,节省了投资。连续炉具有较大的连续产量,而卧式连续炉仅用于处理产量低的非常规钢,例如硅钢的脱碳替代。
    冷轧退火钢的具体生产工艺如下:
    初次酸洗:放置轧制的钢卷时,如果不进行处理,则容易与空气形成氧化铁,这是因为空气中的湿气会随着时间的流逝而生锈。因此,该酸在连续酸洗装置中曾经使用硫酸,但现在更多的是盐酸。焊接和卷取在酸洗之前进行,有些连续进行“黑退火”。酸洗后,清洗,干燥,修整并分割卷。
    然后开始冷轧:酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,通常无需中间中继。五机架连续轧机冷轧总压缩比一般为60〜80%,主轧制厚度为0.3〜六机架连续轧机主要轧制厚度为0.15〜0.5mm的镀锡薄板,冷轧制总压缩比一般为70〜90%。轧制过程中每个机架(或道次)的压下量分布是根据轧机同意的压力,功率和速度综合考虑到产量,质量和其他因素而制定的。
    过程润滑:起润滑和冷却作用。通常,当轧制薄的或硬的金属,例如轧制马口铁或用于不锈钢的棕榈油时,使用具有良好冷却性能的乳液,并使用具有良好润滑性能的纯油润滑剂。

冷轧退火钢带制作过程中为何需要进行退火这一步骤